一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。 液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

 

液壓元件選型匹配與液壓系統應用設計高級培訓大綱

Ⅰ、液壓傳動系統精講

流體力學基礎、液壓傳動概論以及現代液壓系統發展趨勢

泵、馬達的選用、安裝、調試及維護

2.1齒輪泵

2.2葉片泵

2.3柱塞泵

2.4各類液壓泵的性能比較及應用

2.5液壓馬達

液壓缸的選型原則、設計、安裝與檢驗

3.1液壓缸分類與特點

3.2液壓缸的典型結構及主要零部件

3.3液壓缸的設計與計算

3.4數字控制液壓缸

各種液壓閥的選用、故障診斷及維護維修

4.1方向控制閥

4.2壓力控制閥

4.3流量控制閥

4.4二通蓋板式插裝閥

4.5   電液伺服閥

4.6   電液比例閥

4.7   數字閥

4.8其它安裝形式液壓閥

液壓輔件的應用

5.1蓄能器、過濾器

5.2油箱、管件、熱交換器

5.3密封裝置

5.4其他輔助元件

5.5常用儀表

液壓基本回路的設計與故障分析

6.1壓力、方向、節流控制回路的設計與故障分析；

6.2快速運動、速度換接、多缸動作回路的設計與故障分析；

6.3同步回路的設計與故障分析；

6.4鎖緊、順序回路設計與故障分析；

液壓系統工作介質的選擇

7.1高低溫環境對液壓油的影響

7.2常用液壓油的特點及性能

7.3液壓油選用的基本原則

7.4各元件廠家對液壓油的要求

7.5設備液壓油的換油周期

泄漏的診斷與防治

8.1液壓系統泄漏及防治概述

8.2密封失效分析

8.3消除泄漏的改進措施

液壓設備安裝調試

9.1液壓設備安裝調試概述

9.2液壓設備的安裝

9.3液壓系統的清洗

9.4液壓系統的調試

液壓系統維護與管理

10.1液壓系統日常檢查

10.2液壓系統維護概論

10.3高溫高塵下的液壓系統的使用與維護

10.4液壓系統故障的規律

10.5液壓系統常見故障的分析方法：原理分析法、檢測儀具法、截堵法和精密診斷技術

典型的液壓系統

11.1組合機床動力滑臺液壓系統

11.2液壓壓力機液壓系統

11.3升降臺電液比例同步控制系統

11.4注塑機液壓系統

11.5挖掘機液壓系統

液壓傳動系統設計綜論

12.1液壓系統設計步驟與設計要求

12.2液壓系統的功能設計

12.3組成元件設計

12.4液壓系統驗算

12.5液壓裝置的結構設計，編制技術文件

12.6液壓系統設計計算舉例

液壓系統的控制

13.1可編程控制器（PLC）概述

13.2 PLC在液壓系統控制中的應用

13.3液壓系統PLC控制基本方式

13.4液壓設備PLC控制應用實例

Ⅱ、設計實踐

一．設計題目

二．負載工況分析

2.1工作負載

2.2摩擦阻力

2.3慣性負荷

三．繪制負載圖和速度圖

四．初步確定液壓缸的參數

5.1初選液壓缸的工作壓力

5.2計算液壓缸尺寸

5.3液壓缸工作循環中各階段的壓力、流量和功率的計算值

5.4繪制液壓缸的工況圖

五．擬定液壓系統圖

六．選擇液壓元件

6.1確定液壓泵的容量及電動機功率

6.2控制閥的選擇

6.3確定油管直徑

6.4確定油箱容積

七． 液壓系統的性能驗算

7.1液壓系統的效率

7.2液壓系統的溫升

7.3液壓缸主要尺寸的確定

八   PLC控制系統設計

8.1   確定技術方案

8.2   選定控制器件

8.3   繪制接線圖

8.4   編程與調試