0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2學員介紹：明確學員的培訓期望
0.3 開題討論1：企業如何導入CQI-23迎接主機廠的模塑處理評審？
0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項
1.CQI-23簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-23簡介
1.3 CQI-23的評估流程和落地方法
討論2：CQI-23評估與IATF16949認證的相同點和不同點
2. 模塑處理基礎知識
2.1模塑成型的特點、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應用
2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
案例3：識別本企業模塑處理工藝和過程？
3. CQI-23條款詳解
3.1 CQI-23模塑系統評表-管理職責和質量策劃(19條)
重點和難點：
3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家
3.1.2五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）
3.1.5 模塑處理持續改善
3.1.6 模塑處理培訓
3.1.7 模塑處理預見性維護及備件處理
案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例小結
3. CQI-23條款詳解
3.2 CQI-23模塑處理系統評表-現場和物料處理職責(15條)
3.2.1 模塑處理工廠標識和可追溯管理
3.2.2現場不合格物料管理和標識
3.2.3 緊急狀況培訓和驗證
3.2.4 不適當物料和死角區管理
3.2.5 5S及檢驗區光照管理等等
案例5：如何進行模塑處理審核的現場證據查找？
4主要過程表詳解（A-H）
過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型（中空成型）
過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型
4. 主要過程表詳解
過程表G—設備（過程控制和檢測設備）
熱電偶及溫度儀表管理
過程表H—零件檢查和測試
案例6 ：如何判定模塑設備中熱控電偶及儀表是否有效？
5. 作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
5.3 解讀作業審核要求
5.4 作業審核的實施過程
案例7: 作業審核
6.CQI-23評估演練
6.1 審核基礎知識
6.2 過程方法在評估中的應用
PDCA方法論
過程方法論
風險思維
6.3 CQI-23評估流程
6.4 CQI-23評估技巧
6.5 封面表的講解
案例8：評估演練
7、理論考試及答疑
7.1 理論測試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務 |
合作伙伴與授權機構
總部李老師
