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第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
試驗目的
產品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優化的產品生成過程解析
過程設置與控制中的DOE應用
質量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
案例：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用
第二部分 DOE入手—特性與風險分析策略 ?
特性及特性分類
功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內容
包含實例內容
第三部分 DOE的手法漸進 ?
建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
混合正交表配置
包含實例內容
第四部分 DOE應用進階 ?
DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設計案例
RSM尋找最優參數的試驗設計
方差分析與最優點試驗的統計基礎
豐富案例分析
第五部分 DOE在產品誕生全程中的任務 ?
如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質量與可靠性風險的先期識別
田口工程淵源
穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
DOE應用案例
包含實例內容
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
包含實例內容及練習
第七部分 測量系統與數據保證
測量與數據對DOE成功的重要意義
測量系統確定性方法
MSA—測量系統分析
精度分析
利克特度量尺度轉化
制造系統過濾能力
ISOPLOT方法
數據可靠性保證與數據污染防范
包含實例內容
第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應用
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第九部分 DOE工具2
配對比較技術
配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內容
第十部分 DOE工具3
產品/過程搜索
產品/過程搜索應用時機
產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
除了主要案例外，另有其他案例
第十一部分 DOE工具4
部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例分析
第十二部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展
質量風險監控系統
DOE在質量風險監控中的應用
DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換
改進結果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應用實戰
豐富案例分析