第一章概述
1.1電纜組件在電子設備中的重要作用
1.2電纜組件的類型和發展
1.3電連接器類型與國外標準比對意義簡介
1.4 電連接器選用的工藝性考慮
第二章電纜組件設計圖紙的工藝性審查
2.1 可生產性的電纜組件設計圖紙含義
2.2 圖紙中電纜接線關系的設計
2.3電纜線束載流量考慮及導線顏色規定
2.4工藝如何正確審查設計圖紙
2.5設計圖紙中的常見錯誤列舉
2.6整機\系統級電纜組件的設計及工藝性審查
第三章電纜組件線束的制作工藝技術
3.1 電纜組件的組成
3.2 電纜組件所用導線及加工要求
3.3 電纜線束護套的種類及正確選擇
3.4 電纜線束制作中如何更易保證圖紙長度的一致性?
3.5 電纜線束的組合與分叉工藝
3.6 電纜線束護套的穿套與處理
第四章焊接型電連接器的裝焊工藝
4.1接觸偶焊接可靠性及要求
4.2連接導線間的絕緣要求及規定
4.3線束中雙絞導線在電連接器中的處理規定?
4.4電纜組件后附件上允許增加元件的處理與規定
4.5線束中屏蔽導線其屏蔽層的接地操作
4.6電纜組件線束的分叉處理和保護工藝?
4.7電連接器后附件中線束的處理工藝方法
第五章電連接器壓接連接技術
5.1 壓接連接技術概念
5.2 什么是坑壓式壓接、模壓式壓接
5.3 壓接對工藝的要求
5.4 壓接技術與焊接技術的不同之處?
5.5 壓接技術為什么要求采用多股絞合導線
5.6 壓接工藝對工具的要求
5.7 壓接工具的類型及選用考慮
5.8 生產線上如何保證壓接工具的使用
第六章正確的實施壓接連接工藝技術
6.1 壓接連接技術的工藝要求
6.2 導線和壓線筒的匹配問題?
6.3 導線在壓線筒內的位置規定
6.4 壓接件壓痕位置的正確判斷?
6.5 壓接操作實施
6.6 如何為壓接工藝技術做好方便生產線的實用工作
第七章壓接質量的保證和規定
7.1 壓接件的性能要求
7.2 壓接技術質量保證
7.3 壓接件正確與否的判定
7.4 扁平帶狀電纜的壓接與判定
第八章如何分析壓接中的故障問題
8.1 來自設計的問題?
8.2 工具使用不當問題
8.3 導線與壓接筒不匹配問題
8.4 如何把握壓接技術中看不見的隱含質量問題
8.5 如何應對工程中各種壓接問題
第九章電纜組件電磁兼容問題的工程處理
9.1 電連接器尾部線束的處理對電磁兼容問題的影響
9.2 屏蔽導線的屏蔽層剝離距離對線束的電磁干擾影響問題
9.3 防波套接地的幾種有效工藝技術及處理方法
9.4 如何考慮電纜組件上機柜時的安裝工藝與電磁兼容性問題
9.5 有干擾時機柜上電纜組件屏蔽層如何與機箱搭接